Escamas de rPET para películas y láminas

La demanda del rPET destinado a la producción de películas y láminas es actualmente muy alta y sigue creciendo. Esta aplicación está aumentando su importancia en todo el mundo ya que puede garantizar un alto retorno económico de la inversión, de forma similar a las aplicaciones Botella a Botella y termoformados.

Las características físicas y mecánicas de las escamas de rPET para aplicaciones de película deben cumplir unos requisitos muy estrictos ya que las películas de PET se usan concretamente por sus características ventajosas. En particular, estos materiales se suelen utilizar por su alta resistencia a la tracción, alta estabilidad química, transparencia y reflectividad. Además, constituyen una eficaz barrera contra los gases y aromas y pueden actuar como aislantes eléctricos.
La línea de lavado de PET debe estar diseñada de forma correcta y estudiada debidamente para obtener la mayor cantidad de escamas de rPET que cumplan con los estrictos requisitos de los equipos para películas del final de la cadena industrial. La amplia experiencia de SOREMA en este campo es garantía de su capacidad para cumplir con estos requisitos. Nuestros raspadores de etiquetas y lavadoras son capaces de eliminar grandes cantidades de contaminantes. El secado por rotación centrífuga se ocupa de la eliminación del exceso de agua.
Las películas de PET pueden diseñarse para muchos usos diferentes. Se pueden adoptar como sustrato de diversas aplicaciones, por ejemplo, películas antimicrobios, películas de aislamiento, láminas traseras fotovoltaicas, películas de protección de superficies, películas fotográficas y embalajes. Los principales pasos de su producción son la extrusión de una película fundida, seguida del templado y la estirado. Cuando se completa el estirado, la película se cristaliza para evitar que se encoja y vuelva a su forma inicial. La orientación de las cadenas de polímeros, obtenida durante el proceso de extrusión, es el principal factor que permite la consecución de su alta resistencia a la tracción.
El BoPET es un tipo particular de película de PET. Su nombre deriva del hecho de que está orientada de forma biaxial (Bo, de sus siglas inglesas). Esta película fue originalmente desarrollada por DuPont en los años 50 pero ahora se fabrica por parte de varias industrias bajo diferentes nombres comerciales. Algunas de sus aplicaciones se han adoptado ampliamente en la vida cotidiana. Por ejemplo, el BoPET claro se usa para la producción de tapas para comida lista para llevar que se pueden colocar directamente en el microondas debido a la excelente resistencia al calor de la película. El BoPET metalizado se usa en cambio para las mantas de emergencia para cubrir a las víctimas de shock y evitar que pierdan calor corporal. Las cometas de kitesurf y las velas de alto rendimiento de los barcos de regatas se producen asimismo usando esta película concreta de PET.