Bouteilles en PET post-consommation
Les bouteilles en PET post-consommation font, sans aucun doute, partie des composants les plus importants sur le marché du recyclage. Le PET recyclé peut être utilisé dans une vaste gamme d’applications finales, avec des retours économiques très intéressants et rentables pour les entreprises de recyclage. Comme la qualité des bouteilles en PET collectées varie considérablement d’un pays à l’autre, et même dans le même pays, et comme elles peuvent être en très mauvais état, il est absolument indispensable d’être continuellement mis à jour sur les technologies et les solutions techniques disponibles du recyclage du PET, afin de traiter de manière adéquate les matériaux les plus difficiles et contaminés et d’atteindre la meilleure qualité finale. SOREMA, grâce à son expérience mondiale dans le secteur du recyclage des bouteilles en PET, peut fournir à ses clients des solutions techniques appropriées et des technologies de recyclage de pointe, apportant une réponse sur mesure aux besoins en évolution constante de ses clients et du marché.
Lignes de recyclage des bouteilles en PET
SOREMA a une longue expérience dans le secteur du recyclage du PET et a installé des centaines de lignes de recyclage des bouteilles en PET dans le monde entier. Ses clients peuvent ainsi bénéficier de la technologie de recyclage la plus performante et d’un savoir-faire reconnu, assurant la meilleure qualité de paillettes de r-PET. Grâce à sa longue et fructueuse expérience dans le recyclage du PET, SOREMA offre des technologies de recyclage de pointe, avec des installations clé en main avec la plus vaste gamme et flexibilité de capacité de production (de 500 à plus de 9 000 kg/h). Actuellement, avec des centaines de lignes de recyclage de bouteilles en PET actives dans le monde, SOREMA détient la part de marché la plus importante du recyclage du PET : plus de 2 millions de tonnes de bouteilles en PET post-consommation sont traitées chaque année grâce aux lignes de lavage du PET de SOREMA dans le monde.
Les balles de bouteilles en PET qui arrivent, sont reçues, ouvertes et insérées régulièrement dans la ligne de détection de matériau. Les bouteilles sont mesurées dans la ligne pour un contrôle de processus régulier. Le convoyeur à bande incliné est habituellement placé en dessous du niveau du sol pour accueillir commodément la balle entière. Cette conception donne à l’opérateur le temps d’exécuter d’autres actions en plus du chargement. Le processus d’alimentation peut être accompli très rapidement et proprement.
Le déballeur est pourvu de 6 arbres, entraînés par des moteurs hydrauliques ayant des vitesses de rotation lentes. Les arbres sont dotés de pales qui broient les balles et font tomber les bouteilles sans les casser.
Cette section permet d’enlever la plupart des contaminants solides (sable, cailloux, etc.) et représente la première étape de nettoyage à sec du processus.
Ce module a été conçu par SOREMA pour résoudre le problème des étiquettes manchons (PVC) . SOREMA a conçu et développé un système qui peut ouvrir facilement les étiquettes manchons sans casser les bouteilles et en économisant la plupart des goulots. Le système, installé dans de nombreuses installations de recyclage SOREMA, s’est aussi avéré une solution de nettoyage à sec valable pour d’autres matériaux plastiques. Pour plus d’informations, voir les sections spécifiques sur notre site : « Nettoyage à sec » et « Système de désétiquetage ».
Cette étape de lavage brevetée SOREMA est essentielle pour que la ligne puisse accepter des bouteilles en PET de la pire qualité, en retirant continuellement les contaminants abrasifs et de grande dimension. Le prélavage à chaud ou à froid peut être utilisé pour retirer partiellement les étiquettes en papier ou en plastique, les colles, et les contaminations de surface initiales. Cela est réalisé en utilisant des machines à mouvement lent avec très peu de parties mobiles. Cette section utilise de l’eau issue de la section de lavage, qui serait autrement éliminée en tant que déchet. Pour plus d’informations, voir la section spécifique sur notre site : « Prélavage des bouteilles ».
Station de tri manuel
La station de tri manuel est constituée d’un convoyeur à bande horizontal avec des plates-formes de chaque côté, des chutes de déchargement et un convoyeur d’évacuation pour l’élimination centralisée des contaminants (en option – sur demande).
La conception flexible et ergonomique permet la présence d’un nombre variable d’opérateurs, selon les exigences de chaque tâche.
Tri automatique des bouteilles
Plusieurs systèmes de détection par proche infrarouge (NIR), de couleur ou de métal sont intégrés dans la ligne, basés sur la diversité des flux d’alimentation locaux. Les bouteilles en PET de la mauvaise couleur et les bouteilles de plastique ou de matériau différent sont retirées à travers les technologies de détection mises en œuvre, souvent associées à un tri manuel. Les matériaux qui ne doivent pas être présents sont éjectés par un jet d’air comprimé.
Dans cette section, les bouteilles en PET sont découpées en morceaux plus petits pour atteindre la taille requise pour les sections de lavage suivantes. En même temps, un premier processus de lavage est effectué dans cette section, éliminant les pires contaminants et les empêchant de s’introduire dans les étapes de lavage en aval, les plus chères, à traitement chimique.
Pour plus d’informations, voir la section spécifique : « Broyage humide ».
Dans cette section, les bouteilles en PET sont découpées en morceaux plus petits pour atteindre la taille requise pour les sections de lavage qui suivent. En même temps, un premier processus de lavage est effectué dans cette section, éliminant les pires contaminants et les empêchant de s’introduire dans les étapes de lavage en aval, plus chères, à traitement chimique.
Pour plus d’informations, voir la section spécifique : « Cuves de séparation dynamique ».
Le but de cette section et de retirer toutes les polyoléfines (étiquettes et fermetures en polypropylène et polyéthylène) et d’autres matériaux flottants et d’effectuer un second lavage des paillettes. Le matériau en PET plus lourd coulera au fond de la cuve de flottation, d’où il est retiré.
Le rinçage à chaud est effectué après le lavage par frottement pour retirer des paillettes la plupart des NaOH initialement présents. Le pH est testé à cette étape pour s’assurer que le rinçage a été effectué correctement. Si nécessaire, une étape de rinçage supplémentaire et finale pour assurer des paillettes de r-PET de haute qualité, stabiliser le pH, et effectuer le lavage final des paillettes peut être prévue par SOREMA.
Le séchage mécanique initial fait à travers une centrifugeuse permet de retirer l’eau issue du processus de rinçage final.
Séchage thermique
Séchage thermique Un deuxième sécheur thermique traite les paillettes avec le temps et la température nécessaires pour retirer l’humidité superficielle, obtenant une humidité inférieure à 0,6-0,7 %.
Pour plus d’informations, voir notre section spécifique : « Modules de séchage ».
Un système d’élutriation est utilisé pour séparer les étiquettes restantes, ayant des dimensions proches de celle des paillettes de r-PET, ainsi que le PVC, le film en PET, la poussière et les matières fines.
Tous les métaux finaux, matériaux ou couleurs étrangers sont retirés grâce à des technologies de tri des paillettes automatiques et de grande qualité, assurant une qualité extrêmement élevée des paillettes finales de r-PET.
Les paillettes séchées, séparées aérodynamiquement et purifiées sont ensuite envoyées dans des silos de mélange où le matériau est plié et homogénéisé pour lisser toutes les variations et les parties de matériau étranger éventuellement non retiré lors des étapes précédentes du processus. Le produit fini est retiré et testé en échantillons de 1 à 10 kg. Les matières fines sont aussi retirées à cette étape (dépoussiérage).
Les paillettes séchées et séparées sont ensuite emballées à partir des silos de mélange dans des grands sacs ayant un système de remplissage à haute densité.
La Désétiqueteuse SOREMA (à brevet en instance) est un système de désétiquetage permettant de retirer les étiquettes manchons des bouteilles en PET post-consommation dans les lignes de recyclage.
Grâce aux systèmes de prélavage et de lavage SOREMA spécifiques et précis, les propriétés des paillettes de r-PET issues des installations de recyclage de bouteilles en PET SOREMA sont comparables à celles du PET vierge. En réalité, les lignes de recyclage des bouteilles en PET SOREMA peuvent éliminer nombre des pires contaminants dans les premières étapes du processus, assurant une durée de vie plus longue et une plus grande résistance à l’usure des machines et augmentant l’efficacité et la performance de tout le processus.
Recyclage du plastique : applications finales
Les flocons en r-PET issus des lignes de recyclage de bouteilles en PET SOREMA ont la meilleure qualité du marché, ce qui les rend parfaitement adaptés à la plupart des applications importantes, comme :
